快速成型机的价值

快速成型机的革命性价值，源于对传统制造模式的颠覆。传统减材制造通过切割、打磨去除材料成型，材料浪费率超60%，复杂结构零件还需拆分加工再组装，周期常以周为单位。而快速成型机采用增材制造原理，基于三维CAD模型，将树脂、金属粉末等材料按层堆积，且能一次性成型任意复杂结构，哪怕内部交错的镂空件也能轻松完成，使研发周期缩短70%以上，大幅降低创新成本。

根据材料与成型技术差异，快速成型机已形成多元化体系，FDM、SLA、SLM三种技术为主流。熔融沉积成型（FDM）是应用广的入门级技术，通过加热喷头将PLA、ABS等热塑性材料熔融后逐层挤出，设备成本低、操作简便，广泛用于创客教育与产品原型制作。立体光固化成型（SLA）利用紫外光照射液态光敏树脂使其固化，精度达0.02毫米，适合制作精细手板模型与牙科矫正器。选择性激光熔化（SLM）以金属粉末为原料，通过高功率激光逐层烧结，能直接制造高强度金属零件，在航空航天与医疗领域不可或缺。