高速注塑成型的利与弊

注塑成型是一个高度可重复的过程。它非常适合大批量制造,每次都必须按照精确的规格制造零件。这使得它非常适合品牌一致性和零件可靠性。典型的注塑机每小时可生产多达五百万个零件。然而,该过程不像其他过程那样可重复。本文将探讨每种方法的优缺点。我们还将介绍此过程的一些优点。

基本注塑机有三个主要部件:顶出器和A板。每个板都有一个浇口衬套,用于密封喷射筒的喷嘴。这使得熔融的塑料能够流入模具和腔体。该浇口衬套通过使用称为流道的通道将塑料引导到图像中。它还确保塑料精确流入所需的空腔。

注射压力范围为100至150MPa。锁定力从 0.1 到 8 mN 不等。注塑成型是一种经济高效的工艺。所生产的零件具有良好的尺寸公差,废料很少。它们可以与复杂的加工和熔模铸造工艺竞争。它们的生产率也很高,而且易于制造。就质量而言,注塑机是较好选择。如果您有兴趣购买注塑机,请务必查看以下优点和缺点。

夹紧单元是注塑机的重要组成部分。它在注射过程中对材料施加压力。该压力通常在 100 至 150 MPa 之间,但会根据塑料类型和零件尺寸而变化。夹紧单元是所有注塑机的关键部件。选择一台具有适合特定工作功率要求的高质量机器非常重要。

压力对于质量至关重要。压力过大或过小都会导致闪烁,导致零件看起来变形。注塑机还可以生产更难成型的零件。注塑机的一些优点是: 多功能性。该机器非常适合大规模生产,但如果数量较少,也可以进行较小的生产运行。一台好的注塑机可以降低零件成本。

考虑注射机的速度非常重要。机器速度越快,成品越准确。速度太慢会导致表面起波纹或结霜。如果过程太慢,零件就会变脆并且无法正确安装。通过降低模具的功率,您可以节省高达 40% 的费用。您还可以选择每分钟可生产大批量产品的高速注射机。

注射过程以水平方式进行。该机器一端有一个料斗,另一端有一个旋转螺杆。该机器内部有一个加热元件,用于熔化成型材料。注塑机通常使用小型金属门。这是模具在空腔中凝固的地方。较大的部件可能需要额外的塑料制造。在决定注塑机模具时,必须考虑成本效益和精度。

与其他类型的塑料成型不同,注射过程快速且自动。在此过程中,熔融的塑料进入机器的筒体,然后被迫通过喷嘴。这使得机器能够模制复杂形状的零件。在此过程中,成型材料的温度在150至350摄氏度之间。这个温度可能会有很大差异。注塑模具还可用于制造不同材料的零件。

注塑机使用液压系统注入熔融塑料。压力施加到材料上并使模具移动。该压力用于在注射过程中保持模具关闭。该机器还使用夹紧单元,该夹紧单元施加足够的夹紧力以在过程中保持模具关闭。合适的模具应该能够长时间承受这种压力。夹紧装置应具有足够的动力来处理所有类型的材料。